Metoda instalacji termometru bimetalicznego wpływa bezpośrednio na jego dokładność pomiaru i żywotność. Poniżej znajdują się szczegółowe kroki instalacji i środki ostrożności:
Wybór miejsca instalacji
Unikaj obszarów wibracji: Wibracje mogą powodować zużycie konstrukcji mechanicznej. Zaleca się montaż na stabilnej części rury lub urządzenia.
Trzymaj z dala od źródeł ciepła/zimna: Zachowaj odległość co najmniej 20 cm od wężownic grzewczych lub otworów wentylacyjnych.
Łatwy-do odczytania-kąt: tarcza nie powinna być przechylona o więcej niż 30 stopni. W warunkach przemysłowych zalecana jest osłona ochronna.
Metody instalacji i mocowania
Instalacja gwintowana (typ powszechny): Użyj kompatybilnego interfejsu gwintowanego (np. G1/2, NPT1/4). Materiał uszczelniający musi być-odporny na ciepło (np. taśma PTFE).
Moment dokręcania powinien być kontrolowany na poziomie 15-20 N·m. Nadmierna siła może uszkodzić element czujnikowy.
Montaż kołnierza: Odpowiadać standardowi kołnierza (np. DIN EN 1092-1). Śruby należy dokręcać symetrycznie, dociskając stopniowo aż do osiągnięcia końcowego momentu obrotowego (zwykle 40-60 N·m).
Instalacja złączki zaciskowej: odpowiednia do rur o cienkich-ściennych ścianach. Złączka zaciskowa musi odpowiadać średnicy zewnętrznej rury (tolerancja ±0,5 mm). Po montażu należy przeprowadzić próbę szczelności.
Wykrywanie końca leczenia
Głębokość wprowadzenia: Część czujnikowa musi być całkowicie zanurzona w mierzonym medium. W przypadku rurociągów przemysłowych zaleca się długość wsunięcia większą lub równą 2/3 średnicy rury.
Optymalizacja przewodności cieplnej: W mediach o niskiej przewodności cieplnej (takich jak gazy) można dodać pastę termoprzewodzącą lub przedłużyć tuleję czujnikową.
Podłączenie elektryczne (model z wyświetlaczem cyfrowym): Przewód zasilający musi odpowiadać klasie ochrony IP (np. IP65). Dokręcany moment obrotowy powinien wynosić 0,5-0,8 N·m. Unikaj źródeł zakłóceń sygnału (takich jak przetwornice częstotliwości).
