Podczas instalowania termometrów bimetalicznych należy zwrócić uwagę na zapewnienie dokładnego pomiaru temperatury, bezpieczeństwa, niezawodności i łatwości konserwacji, bez wpływu na działanie sprzętu i produkcję. Aby spełnić te wymagania, przy wyborze miejsca instalacji i głębokości wprowadzenia termometru należy wziąć pod uwagę następujące punkty:
(1) Aby zapewnić wystarczającą wymianę ciepła pomiędzy końcówką pomiarową termometru a mierzonym medium, należy rozsądnie wybrać punkt pomiarowy, a termometr zainstalować jak najdalej od zaworów, kolanek i martwych narożników rur i urządzeń.
(2) Termometry z tulejami ochronnymi charakteryzują się stratami w zakresie przenoszenia i rozpraszania ciepła. Aby zmniejszyć błędy pomiarowe, termopary i termometry oporowe powinny mieć odpowiednią głębokość wprowadzenia:
A. W przypadku termometrów oporowych mierzących temperaturę cieczy w środku rury, końcówkę pomiarową należy z reguły umieścić w środku rury (montaż pionowy lub pod kątem). Jeżeli średnica rury mierzonej cieczy wynosi 200 mm, głębokość wprowadzenia termometru oporowego powinna wynosić 100 mm;
B. Do pomiaru temperatury płynów o wysokiej-temperaturze,-ciśnieniu i wysokich-prędkościach (takich jak temperatura pary głównej), aby zmniejszyć opór tulei ochronnej wobec cieczy i zapobiec pęknięciu tulei ochronnej pod działaniem cieczy, można zastosować metodę płytkiego wprowadzenia lub termometr oporowy typu osłona termometryczna. Głębokość wsunięcia płytkiej-tulejki ochronnej termometru oporowego do głównego przewodu parowego nie powinna być mniejsza niż 75 mm; standardowa głębokość wprowadzenia termometru oporowego typu osłonowego wynosi 100 mm;
C. Jeżeli temperatura spalin w kominie ma być mierzona, nawet jeśli średnica komina wynosi 4 m, wystarczająca jest głębokość wprowadzenia 1 m;
D. Jeżeli głębokość wprowadzenia elementu pomiarowego przekracza 1 m, należy go zamontować możliwie pionowo lub dodać ramkę nośną i tuleję ochronną.
